Оборудование для упаковки в стрейч пленку: ручные и автоматические аппараты

Встретить в современном мире человека, который никогда бы не имел дела со стрейч пленкой, практически невозможно.  Этот недорогой расходный материал обеспечивает надежную защиту при перевозке и хранении грузов, помогает сохранить продукты свежими и чистыми. Но без специального оборудования два ее основных достоинства — способность растягиваться в 2-3 раза и стремиться после упаковки принять первоначальную форму, остаются невостребованными.

Потребность в технике для упаковки в стретч, будет расти с каждым годом. Чтобы оставаться, как это модно сейчас говорить, в тренде, будет не лишним узнать, что на сегодняшний день нам предлагает рынок оборудования по упаковки в стрейч-пленку.

Читайте также статью про «рынок стрейч-пленки в России«.

Оборудование для упаковки в стретч пленку

 Стрейч делится на две категории — техническая и пищевая пленка. В зависимости от используемого вида выбирается оборудование:

  • Техническая, более плотная, идет на упаковку паллет, коробок, ящиков. Для этого процесса используются ручные диспенсеры, автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики.
  • В пищевой промышленности востребованы автоматические и полуавтоматические столы. С их помощью упаковывают мясо, булки, овощи в пищевую клинг-пленку.
  • Перемотчики стретча с больших джамбо рулонов на небольшие ролики.

Широкая номенклатура оборудования позволяет каждому предпринимателю подобрать для себя оптимальный вариант техники, с учетом габаритов, веса и других характеристик упаковываемого продукта. Что такое стрейч-пленка, какие она имеет свойства и виды, где применяется читайте здесь.

 

 Диспенсер для стрейч-пленки –ручной упаковщик

Диспенсеры могут иметь разные названия — ручной держатель, аброллер, стрейч-диспенсер. Эти устройства предназначаются для ускорения и облегчения процесса ручной упаковки стрейч пленкой. Промышленностью выпускаются металлические и пластиковые диспенсеры. Простая конструкция, дешевизна, возможность работать длительное время устройством без усталости, делают диспенсер выбором № 1 при небольших объемах упаковочных работ, либо при работе «в поле».

диспенсер для стрейч пленки

Комплектация ручного держателя для стрейч-пленки (диспенсера):

  • Держатель. Алюминиевая ось с базой (упором) в нижней части и нарезанной резьбой в верхней.
  • Ручка боковая, основная. Для комфортной работы может отделываться резиной.
  • Ручка верхняя, дополнительная, с внутренней резьбой.
  • Прижимная заглушка.

Посмотрите, видео на котором показано как обматывать паллету диспенсером для ручной стрейч пленки:

Самый простой вариант держателя  — диспенсер для мини роллов стрейч пленки. Выглядит он так:

держатель для мини ролов стрейч

Устройство и принцип работы диспенсера для ручной стрейч-пленки

Рулон пленки с внутренним диаметром шпули 50 мм (для ручной упаковки) надевают на ось держателя. Снизу бобину поддерживает широкая база, сверху устанавливают заглушку, которую прижимают накручивающейся дополнительной ручкой. Так как рулоны стрейч пленки выпускают «плавающей» ширины (450…500 мм), такая раздвижная конструкция очень удобна в применении.

Внимание! Пластиковые диспенсеры дешевле в 8-10 раз металлических. Но их конструкция на порядок примитивнее — они значительно короче, и в их комплектации нет прижимной заглушки и верхней ручки, поэтому рулон может часто слетать с оси.

Читайте также как правильно обматывать паллету стрейч-пленкой.

Автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики. 

Паллетообмотчики (паллетоупаковщики) с автоматическим управлением работают по заданной программе и участия оператора не требуют. Как правило, они включаются в состав автоматических линий крупных производственных предприятий.

автоматический паллетообмотчик

Преимущества:

  • одинаково хорошее качество упаковки;
  • можно посчитать предварительный расход материала;
  • практически все автоматические паллетообмотчики имеют узел предварительного натяжения, который в 2-3 раза экономит расход пленки;
  • выпускаются как мобильные обмотчики, так и стационарные.

Недостатки: высокая стоимость.

Существует множество конструкций автоматических паллетообмотчиков, но чаще остальных используется один из вариантов: оборудование с поворотной платформой и с вращающейся «рукой».

Паллетообмотчик с поворотной  платформой.

Платформа (стол) соединена со стойкой каретки мощными кронштейнами. В каретку встроен модуль ЧПУ, управляющий работой оборудования. Менять и загружать управляющие программы упаковщика паллет в стрейч пленку можно с панели управления. При запуске программы платформа, с установленным на ней грузом, начинает вращаться вокруг оси неподвижной каретки. На каретке закреплен рулон стрейч пленки, который во время вращения перемещается вдоль ее оси, обеспечивая равномерное наматывание пленки по высоте паллеты. Стол делает от 0 до 12 оборотов в минуту. Скорость перемещения бобины по высоте каретки — от 1,5 до 4 метров в минуту. Расходный материал — стрейч пленка для машинной упаковки, с внутренним диаметром втулки 76 мм, наружным диаметром рулона — 250 мм и шириной 450 или 500 мм.

Паллетообмотчик с выносной вращающейся рукой

вращающаяся рука

Такой упаковщик в стрейч-пленку состоит из напольной Г-образной конструкции и «руки» — кронштейна с кареткой, который верхней частью подвешивается на напольную конструкцию. Перед началом пуска   паллету размещают в пределах рабочей зоны оборудования и запускают программу. «Рука», перемещаемая кронштейном стойки, начинает вращаться вокруг груза. Рулон стрейч пленки закреплен на каретке «руки» и перемещается по ее мачте вверх-вниз параллельно основному движению.

Полуавтоматические паллетообмотчики с вращающимся столом.

паллетообмотчик с поворотной платформой
Паллетообмотчик с поворотной платформой

Конструкция их аналогична автоматическим упаковочным машинам с поворотными платформами, только для их обслуживания нужен оператор. Он вставляет стрейч, включает и выключает машину, выбирает упаковочный цикл, контролирует обмотку по высоте (если нет фотодатчика). Настройка работы оборудования производится с панели на стойке паллетоупаковщика.  Такие обмотчики паллет стрейч-пленкой активно используются на небольших базах, складах и предприятиях средней руки. 

Важно! Покупая паллетоупаковщик, посмотрите, чем регулируется сила рабочего и предварительного натяжения стрейч-пленки. Если вам нужно оборудование для упаковки кирпичей или мешков с цементом, то обратите внимание на модели с ручным фрикционным тормозом на каретке. Планируете упаковывать продукцию разной плотности и габаритов, например, картонные коробки? Остановитесь на каретке с электромагнитным тормозом и управлением с панели. Модели с узлом предварительного фиксированного натяжения (шестерни) и натяжением с панели универсальны и могут использоваться для упаковки больших объемов самой разнообразной продукции.   

Столы для упаковки стрейч-пленкой

Упаковочные столы (горизонтальные обмотчики в стрейч-пленку) классифицируют по режиму работы — автоматическому и полуавтоматическому. Подобным оборудованием комплектуются продуктовые и строительные супермаркеты. Там они используются для упаковки пищевых продуктов — хлебобулочных и мясных изделий, овощей, лотков с куриными полуфабрикатами, товаров непродовольственной группы — сувениров, бытовой химии.

Полуавтоматический упаковочный стол.

полуавтоматический стол для стрейч

В комплектацию входит:

  1. столешница, на которой может устанавливаться вращающаяся круглая «тарелка»;
  2. вал, на который надевают стрейч пленку;
  3. система направляющих роликов для протяжки и натяжения пленки после вала;
  4. механизм (нож) для обрезки расходного материала после завершения упаковки;
  5. панель управления.

Принцип работы

Товар, который нужно упаковать, кладут на столешницу. Нажимают кнопку подачи пленки и ждут, пока механизм отмотает нужную вам длину стрейч пленки. Выключают подачу, вручную обматывают товар, например, коробку, и нажимают кнопку обрезки.

Автоматический упаковочный или «горячий» стол

автоматический стол

Такой аппарат для обмотки стрейч-пленкой может:

  • самостоятельно упаковывать груз;
  • регулировать степень натяжения пленки;
  • обрезать ее после завершения цикла.

Автоматический стол применяется для упаковки продуктов на подложках из бумаги или вспененного пенополистирола.

Оборудование состоит из двух частей:

  • упаковочной, где подложку с содержимым оборачивают (с натягом) пленкой;
  • нагревательной частью, которая сваривает пленку под тарелкой с помощью специального тефлонового элемента.

Весь цикл работы оборудования, за исключением подачи и забора упаковываемой продукции, полностью автоматизирован. Стол может встраиваться в автоматическую конвейерную линию.

Перемотчики стрейч пленки

Перемотчик стрейч-пленки — полуавтоматическое оборудование, которое используется для смотки стрейч пленки с джамбо рулонов на специальные картонные шпули. Цель — получение из больших рулонов маленьких стандартного размера (шириной 300-500 мм), которые можно использовать на оборудовании для ручной и машинной упаковки.

перемотчик стрейч

Устройство перемотчика стрейч-пленки

На металлическую станину оборудования крепятся три вала:

  1.  направляющий вал, подключенный к электроприводу;
  2.  вал на подвижных кронштейнах, на который надевается джамбо рулон;
  3.  вал для картонной шпули. Может крепиться как сразу к станине, так и устанавливаться на кронштейнах;
  4.  блок управления.

При заправке стрейч-пленку отматывают от джамбо рулона и пропускают через микроскопический зазор между направляющим валом и шпулей, так, чтобы намотка была плотной и равномерной.

В автоматическом режиме работает пуск-остановка перемотчика и измерение метража перематываемого материала. Электронный счетчик программируется на отмотку определенного количества пленки. Все остальные операции — установку рулона и шпули, заправку и обрезку ленты выполняет оператор.

Российские бизнесмены (в основной своей массе) настороженно относятся к инновациям. Такая техника как упаковочное оборудование хоть и является необходимостью, но стоит дорого, поэтому фактор цены становится для предпринимателя приоритетным. Но время диктует свои правила, и в выигрыше остается тот, кто может организовать процесс упаковки а) без участия людей, б) с минимальным расходом материала, в) качественно. Уже сейчас на предприятиях России начинают внедрять роботизированные комплексы паллетообмотки —оборудование, которое заменяет труд десятков упаковщиков.

Ссылка на основную публикацию

This site is protected by wp-copyrightpro.com