Агломераторы — что это такое, назначение и виды

Агломератор — незаменимое оборудование на предприятиях, занимающихся переработкой полиэтиленовых пленок и других полимеров. Он позволяет получить из пленочных отходов материалы для дальнейшего применения в промышленном производстве. Главный плюс полученного таким способом сырья – его дешивизна.

Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется

Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:

  1. Сбор сырья и последующая сортировка. На этой стадии происходит деление мусора на категории по типу сырья.
  2. Очистка отходов от загрязнений и инородных материалов. Проводится в промывочных машинах или вручную.
  3. Измельчение вторсырья при помощи механического дробления на специальном оборудовании.
  4. Центрифугирование. Позволяет очистить материал от влаги и примесей в составе.
  5. Термическая обработка. Результатом становится сырье, подготовленное для использования в промышленных целях.

Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:

  • машина для промывания мусора от загрязнений;
  • машина для разрушения целостности отходов;
  • центрифуга;
  • приборы для термической обработки;
  • агломератор;
  • экструдер — прибор для достижения однородности вторсырья.

Что такое агломерат пленки

В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.

Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.

Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения  требуется специальный прибор – агломератор.

Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.

Для чего нужны агломераторы пленок

Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.

Принцип работы

Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:

  1. Запускается агломератор и загружаются очищенные полимерные отходы.
  2. Полимер измельчается при помощи винта с острыми лезвиями или подвижными ножами.
  3. Разогреваются отходы до получения вязкой массы.
  4. Производится резкое охлаждение при помощи подачи «шоковой воды». Главное — не ошибиться со временем подачи воды. В результате такой ошибки получается рыхлая масса, которой свойственно спекание.
  5. В ходе резкого снижения температуры расплавленный полиэтилен гомогенизируется и образует шарики.
  6. Производится испарение воды и последующая выгрузка полученного агломерата.

Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.

Виды агломераторов

По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:

  • Однороторные агломераторы. Предназначаются для переработки некрупных фракций отходов. Чаще всего используется для сырья, прошедшего предварительное измельчение.
Однороторный мини агломератор
  • Двухроторные агломераторы. Используются для утилизации и переработки крупногабаритных отходов, таких как биг-бэги, стрейч-пленки и канистры.
Двухроторный агломератор

Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:

  • откидные;
  • съемные;
  • стационарные корпусы.

Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.

Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.

Экструдер с агломератором

Линия грануляции с экструдером и агломератором

В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.

Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.

Конструкция агломератора

Агломератор включает в себя:

  1. Рабочий корпус — стальная емкость шаровидной формы с загрузочным и выгрузочным окном.
  2. Двигатель -чаще всего используются электродвигатели асинхронного типа, работающие в вертикальном положении.
  3. Ножи. Используются дисковые, саблевидные и прямые ножи, изготовленные из стали. Заточку производят под углом в 20-60 градусов для более качественного измельчения отходов. По месту установки ножи делятся на роторные, то есть вращающиеся на валу, и стационарные.
  4. Ремневая передача. Существуют различные вариации оборудования с 4-8 ремнями. Чаще всего используются клиновые ремни, но в некоторых случаях применяются многорядовые и поликлиновые.
  5. Водяная рубашка охлаждения. Применяется из-за работ с высокими температурами.
  6. Шкаф управления. Благодаря ему производится управление процессом переработки ПНД и других материалов. Управление ведёт агломератчик – это специалист, проводящий агломерацию.
Конструкция простого агломератора

Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.

Выбор агломератора

При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:

  • с каким материалом (ПВХ, ПВД, ПЭ и другие) будет производиться агломерирование. Не каждый агломератор универсален — многие работают с определенным типом пленок. Недорогое оборудование для получения агломерата перерабатывает в основном полиэтилен высокого давления.
  •  размер перерабатываемых отходов. Большинство агломераторов, в основном однороторные, предназначены для переработки предварительно измельченных материалов. Максимально допустимый размер отходов, которые можно загрузить в большинство агломераторов, составляет 30 на 30 сантиметров. Этого недостаточно для агломерирования крупных отходов. В таких случаях следует предварительно использовать дробилки или приобретать более дорогие двухроторные агломераторы, предназначенные для работы с крупными отходами.
  • производительность. Чем мощнее оборудование, тем выше его стоимость. Следует выбирать оптимальную производительность в зависимости от планируемого количества перерабатываемых отходов.

На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.

Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.

Ссылка на основную публикацию

This site is protected by wp-copyrightpro.com