Дефекты полиэтиленовой пленки при экструзии и методы их устранения

Контроль над качеством и толщиной пленки, своевременное выявление и устранение дефектов — задача эксплуатации и ОТК. Вовремя проведенные работы по налаживания контроля качества, своевременному устранению недостатков производимых полимеров сэкономит деньги, время и сохранит довольных клиентов.

Ниже сведены все возможные причины появления брака и способы их устранения.

Виды дефектов пленки и их устранение

Разберем способы устранения проблем при производстве пленки в зависимости от видов дефектов:

Тусклая пленка, полосы на поверхности

Основные причины:

1. Пульсация расплава при проходе через фильеру. Нужно: проверить сетки на входе в головку, повысить давление на выходе из экструдера.
2. Преждевременная кристаллизация. Что делать: интенсифицировать водяное (или воздушное) охлаждение пленки.
3. На поверхности формующей щели могут появляться зазубрины и шероховатости. Следует: снять фильеру и отполировать метал, при необходимости заменить деталь.

Темная пленка

Дефект вызван термическим разложением нерасплавленного полимера в одной из зон экструдера. Чтобы исправить ситуацию экструдер разбирают и чистят от нагара. После запуска настраивают (снижают) температуру экструзии.

Прилипающая к пленке пыль

Пыль притягивается из-за избытка статического электричества. Установка заземляется, в гранулят добавляют антистатик.

Разная толщина (продольная или поперечная)

Причины разнотолщинности пленки:

1. Геометрический дефект кольцевого (или щелевого) зазора в формирующей головке. Если невозможно отрегулировать зазор с помощью винтов (щелевая экструзия), то головка подлежит замене.
2. Пульсация расплава на выходе из головки. Нужно обеспечить одинаковый температурный режим по ширине формующей головки (колебание температур ±2 ⁰С). При плоскощелевой экструзии можно попробовать уменьшить расстояние между фильерой и охлаждающим барабаном или заменить фильтровальные сетки.
3. Смещение рукава с оси симметрии экструдера. Откорректировать размер кольцевого зазора головки и температуру по ее зонам.

Дефекты типа «гелики», «рыбий глаз»

Обычно возникает по двум причинам:

1. Высокая влажность гранул полиэтилена. Необходима сушка сырья перед подачей в экструдер.
2. Неполное проплавление полимера, негомогенность расплава. Нужно наладить температурный режим по всем зонам экструдера. Повысить давление — это способствует хорошему перемешиванию расплава. Прекратить подачу ПНД или ПВД вторичных гранул и отходов в экструдер.

Поперечные морщины

Складки возникают при слишком низкой температуре охлаждающего валка и заниженной линии кристаллизации.Чтобы исправить ситуацию повышают температуру поверхности валка (регулированием охлаждающей воды). Отслеживают линию кристаллизации.

Вовремя выявляйте и устраняйте недостатки произведенной пленки, используйте таблицу для выявления возможных причин.

Задавайте ваши вопросы по теме, мы постараемся на них ответить.