Основные характеристики и способы крепления полипропиленовых лент

На основе полипропилена изготавливаются три вида лент. Первый из них, который получил наибольшее распространение — это «стреппинг-ленты». Данный расходный материал используется для фиксации (обвязки) товаров массового производства в жесткой, полужесткой и мягкой упаковке. Ко второй группе относят клейкую двухстороннюю ленту полипропиленовую применяющуюся для упаковки грузов небольших и средних габаритов. Декоративную полипропиленовую ленту покупают для украшения витрин и помещений, изготовления искусственных цветов и карнавальных костюмов.

Рассмотрим детально каждую из этих групп.

Упаковочная «стреппинг-лента»

С помощью этого недорогого обвязочного материала крепят упаковку на полиграфических товарах, пищевых продуктах, мебели. Ею фиксируют грузы, перевозимые на паллетах, такие как искусственный камень, теплоизоляция, пиломатериалы, сантехника. Отечественного ГОСТа, регламентирующего требования к качеству неметаллической упаковочной ленты нет, поэтому при ее изготовлении предприятия ориентируются на европейский стандарт DIN EN 13394-2001.

Ширина полипропиленовой ленты (ППЛ) для упаковки может варьироваться в диапазоне от 5,0 до 19 мм, толщина изделия — от 0,35 до 1,15 мм. Наматывается обвязочная лента на втулки из картона или пластика, с посадочным местом (внутренним диаметром) 200 мм; 280 мм; 406 мм.

Изготовление обвязочных лент

Производство упаковочных лент из полипропилена — достаточно сложный процесс, требующий на первых порах значительного вложения средств. Технологический цикл по изготовлению обвязочной ППЛ методом экструзии, включает в себя следующие этапы:

• Расплавление гранул полипропилена в бункере экструдера. Формирование изделия при прохождении массы через экструзионную головку.
• Охлаждение. Растягивание на валах для получения заданной ширины и толщины.
• Повторное охлаждение. Нанесение тиснения (насечки).
• Стабилизация структуры на молекулярном уровне. Сушка.
• Намотка на втулку.
• Проверка стреппинг ленты полипропиленовой на разрыв.
• Упаковка и маркировка бобин.

Способы скрепления

С помощью ручного механического или электрического инструмента стягивающие упаковочные ленты на основе полипропилена натягиваются и скрепляются одним из трех способов, которые мы опишем чуть ниже.

Способ №1. Скрепление металлическими или пластиковыми пряжками

После натяжения лента, заправленная в пряжку, образует самофиксирующееся соединение. Его надежность зависит от того, какое сырье использовалось при изготовлении материалов — первичное или вторичное, геометрии пряжки, правильности ее заправки. Важнейшую роль в качестве обвязки играет машинка для стяжки полипропиленовой ленты, а именно натяжитель. Если при соединении планируется использовать пряжки , то лучше сразу купить натяжитель для полипропиленовой ленты с носиком. Этот универсальный инструмент не только ускоряет процесс упаковки и минимизирует отходы, но и дает возможность скреплять пряжками обвязочный материал на грузах круглого сечения (трубы, обечайки).

Важно! Разрывное усилие пряжек и лент должны совпадать, или, по крайней мере, быть близкими по значению.

Для того, чтобы рассчитать какое максимально возможное усилие выдержит полипропиленовая лента и пряжка достаточно выполнить несложный расчет:

• Определить вес груза (с поддоном и упаковкой).
• Определится с количеством и шагом обвязки.
• Разделить общий вес на число обвязок. Например, вес груза — 1000 кг. Количество обвязок по его длине принимается равным 4. 1000/4=250 кГс. То есть, в характеристиках ленты (пряжки) должно быть указано, что она способна выдержать на разрыв более 250 кг.

Способ №2 Металлические скрепы (скобы)

Он является самым выгодным способом соединения ППЛ с точки зрения затрат на расходные материалы, так как скобы для ленты полипропиленовой (мягкая сталь, толщина 1,0…1,5 мм) стоят в полтора-два два раза дешевле проволочных пряжек. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться скобы с защитным оцинкованным покрытием или без него. Скоба изготавливается со специальными насечками по всей площади. При обжатии клещами-пломбираторами рифленая поверхность скобы вжимается в ленту, создавая прочное Z-образное соединение, устойчивое к разрывным нагрузкам. По сути, если качество обвязочного материала и металла скобы соответствует заявленным, прочность соединения не уступает прочности самой ленты.

Важно! Наиболее ходовые размеры скобы для ленты  — №13,16,19. Используются они для соединения бандажа определенной ширины. Так скоба № 13 подходит исключительно для ПЛЛ шириной 12 и 13 мм, № 16 — применяется для изделий шириной 15 и 16 мм, № 19 — для ПЛЛ шириной 19 мм.

При соединении скрепами используются следующие инструменты:

• Натяжитель и клещи-пломбираторы. Эти ручные механические машинки для упаковки полипропиленовой лентой всегда используются только в паре. Натяжитель подтягивает ленту стяжную полипропиленовую до полного прилегания к упаковке и обрезает «хвосты», которые остались после ее скрепления. Клещи — обжимное устройство для деформации скрепы. Подбираются они под бандаж определенной ширины и толщины. Используя этот ручной инструмент, можно ставить несколько скоб подряд, повышая таким образом прочность соединения.
• Комбинированное устройство для полипропиленовых лент. Совмещает в себе сразу три функции: натягивает стреппинг-ленту, расплющивает скрепу, обрезает концы обвязочного материала. Используя такую упаковочную машинку для полипропиленовой ленты, можно в 2 раза ускорить процесс фиксации груза. Но здесь есть свои подводные камни. Так, комбинированное устройство может применяться исключительно для соединения ППЛ какой-то одной, определенной ширины. Плюс, такие устройства не подходят для обвязки груза круглой формы (обечайки, трубы).

Способ №3. Сварка трением или нагревательным клином.

Стоимость электроинструмента для этого вида соединения достаточно высока, поэтому этот способ используется только на крупных предприятиях, при больших объемах работ. Из преимуществ: при упаковке лентой полипропиленовой не требуется расходных материалов (скреп или пряжек), экономится время на заправку. Но, как уже упоминалось, цена самого дешевого китайского электроинструмента — 800…1000 долларов, а модели с аккумулятором, для которых отсутствие электросети — не проблема, будут стоить еще дороже. Оборудование используется при температурах выше -5 ⁰С.

Вспомогательное оборудование — диспенсеры или ленторазматыватели. Используются для удобства перемещения, разматывания и сматывания бобин с обвязочной полипропиленовой лентой. Выбираются по диаметру посадочного места под бухту. Могут оснащаться колесной парой и ящиком для инструмента.

Дополнительная информация.

• Лента упаковочная полипропиленовая изготавливается из экологически чистого сырья и после использования может быть сдана во вторичную переработку. Прочность ППЛ из переработанного полипропилена на 10…15 % ниже по сравнению с продукцией из первичного сырья, а ее стоимость на 35…40% меньше.
• На обвязку, по желанию заказчика, можно нанести логотип его предприятия, контактные телефоны или другую полезную информацию. Печать на полипропиленовой ленте —пример эффективной ненавязчивой рекламы. Яркие оттиски привлекают внимание во время перевозок и хранения груза, помогают идентифицировать товар на складе, поднимают престиж компании.

 Клейкая лента на основе пенопропилена

Двухсторонняя клейкая лента на полипропиленовой основе используется для перевозки и упаковки товара, является неплохой заменой механическому крепежу, применяется при ремонтных и оформительских работах. Основой для скотча выступает полипропилен, который после полимеризации приобретает высокую прочность. Так, чтобы разорвать полиэтилен высокого давления (ПВД) потребуется напряжение в 10…17 МПа, тогда как для разрушения скотча из полипропилена нужно будет создать давление до 24..36 МПа. В качестве клеевого слоя используется натуральный или синтетический каучук.

Промышленность выпускает:

• Упаковочный скотч шириной до 75 мм, толщиной 40…50 мкм. Используется для упаковки коробок из бумаги и картона. Скотч толщиной 50 мкм подходит для промышленного использования.
• Машинный скотч. Закупается для автоматических линий на предприятиях. Толщина — 40…50 мкм, ширина — 48…75 мм.
• Клейкая лента с логотипом. Печать бывает межслойной и поверхностной. Делает упаковку более информативной, играет роль рекламного носителя. Стандартная толщина — 42 мкм, ширина 48 …75 мм.

Изделие не подходит для оклеивания токопроводящих элементов, нагревательных приборов, ламп, других источников высокой температуры.

               Декоративная полипропиленовая лента

Ленту декоративную полипропиленовую используют для украшения коробок и цветочных букетов, оформления залов во время праздников, изготовления календарей, альбомов, плакатов. Ширина — 2,3,4,5,6 см. Длина — 25,50,100,250 ярдов. Цветовая гамма самая разнообразная — от классического белого до золотистого.